分體重型帶式壓濾機:

帶式壓濾機 也叫污泥壓榨機。根據物料要求脫水率的不同，分為標準、緊湊、濃縮、強力對壓四大系列

LDD污泥脫水型帶式污泥脫水機及轉鼓濃縮一體機，均為目前國內技術水平較高的污泥脫水機組。可連續濃縮壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于市政及工業各行業的污泥濃縮脫水的治理中。其配備的軸承采用國外優質產品，使用壽命長，同時采用高品質的濾帶及不銹鋼噴嘴，完全確保帶式污泥脫水機的性能和品質。目前該產品已遍及全國。

分體重型帶式壓濾機性能
主要的脫水壓輥是專業設計，高品質的濾帶在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

分體重型帶式壓濾機結構
LDD系列帶式污泥脫水機采用兩條濾帶壓榨脫水，在正常壓力脫水區之前還有一個重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少化學藥劑，而且大大降低了能耗。

分體重型帶式壓濾機優勢
．濃縮脫水一體機可省去污泥濃縮池，大大減少占地，節約投資費用。
．一體化設備，自動控制，連續運行。
．能耗低，使用壽命長。
．濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。
．易于管理，維護方便。
．低噪音，使用化學藥劑少。
．經濟可靠，應用范圍廣。

分體重型帶式壓濾機特點
濾帶的張緊通過沖氣的氣囊來實現，使整條濾帶保持恒定張力。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。

分體重型帶式壓濾機原理：

1、污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區

污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區

污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

分體重型帶式壓濾機

設備配合設備：

與螺旋輸送機一起配合使用，方便濾餅濾渣直接裝車運輸

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